การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟิก ซึ่งเดิมเรียกว่าการพิมพ์อะนิลีน ไม่ได้รับการพัฒนาเนื่องจากหมึกที่ใช้มีพิษ นับแต่นั้นมา โรงงานผลิตหมึกจึงได้รับการเปลี่ยนชื่ออย่างเป็นทางการเป็นการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟิก โดยใช้เม็ดสีที่ได้รับการยอมรับและเป็นที่ยอมรับ ต่างจากวิธีการพิมพ์อื่นๆ ที่สามารถพิมพ์ลวดลายละเอียดได้ การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟิกแบบดั้งเดิมมักถูกนิยามว่าเป็นการพิมพ์คุณภาพต่ำ
หลังจากกลางทศวรรษที่ 1970 เนื่องมาจากความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมวัสดุ โดยเฉพาะการถือกำเนิดของแผ่นเรซินโพลีเมอร์และลูกกลิ้งเซอร์เมทอะนิล็อกซ์ การพัฒนาระบบการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจึงก้าวกระโดดในเชิงคุณภาพ ข้อความและรูปภาพบนต้นฉบับถูกแปลงเป็นฟิล์มด้วยคอมพิวเตอร์ ทำให้สามารถพิมพ์ข้อความและเส้นที่มีรายละเอียดมากขึ้น รวมถึงการพิมพ์ออกแบบกราฟิกโดยใช้การพิมพ์แบบจุดได้ ในเวลานั้น กล่องลูกฟูกส่วนใหญ่ทำจากแผ่นหนา 6.34 มม. และความสามารถในการพิมพ์จุดส่วนใหญ่อยู่ที่ 65 ppi หรือต่ำกว่า และส่วนใหญ่ใช้สำหรับการออกแบบจุดขาวดำ นอกจากนี้ ไม่เพียงแต่กล่องลูกฟูกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงถุงกระดาษ ฉลาก การพิมพ์ฟิล์ม และสาขาอื่นๆ ที่กำลังพัฒนาเช่นกัน ด้วยการพัฒนาอุปกรณ์การพิมพ์ หมึก แผ่น และผู้ผลิตอื่นๆ ร่วมกัน ทำให้สามารถพิมพ์สีความละเอียดสูง 175 lpi ได้โดยใช้แผ่นที่มีความหนา 1.14 มม.
ในช่วงกลางทศวรรษที่ 1930 ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ BARCO (ปัจจุบันคือ ESKO) และ DuPont ได้เข้ามาเป็นผู้นำในการพัฒนาแผ่นเฟล็กโซกราฟีสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์ร่วมกัน เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นเฟล็กโซกราฟีแบบดั้งเดิมที่ใช้แผ่นฟิล์มแล้ว เฟล็กโซกราฟีสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์สามารถให้จุดและข้อความเส้นละเอียดที่การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ และในขณะเดียวกัน ช่วงสีของการพิมพ์ก็กว้างขึ้น ทำให้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสามารถเทียบเคียงได้กับวิธีการพิมพ์ออฟเซ็ต/การพิมพ์แกะสลัก เช่น การพิมพ์สีความละเอียดสูง