เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพของวัสดุที่มีกาวในตัวให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งเกิดจากความล้มเหลวในการพิมพ์ฉลากที่มีกาวในตัว ดังนั้นก่อนขั้นตอนการพิมพ์ การปรากฏตัวครั้งแรกของคุณภาพของวัสดุที่มีกาวในตัวจะต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบเป็นสิ่งจำเป็นมาก จากนั้นวัสดุติดด้วยตนเอง PET ทั่วไปของเราวัสดุกาว PP และอื่น ๆ ข้อควรระวังในการตรวจสอบมีอะไรบ้าง มาดูด้านล่างกันเลย~
1. ตรวจสอบว่าวัสดุที่มีกาวในตัวมีเสี้ยนรีดวัสดุที่มีกาวในตัวที่มีขอบเรียบหรือไม่ ไม่มีความเสียหายเป็นพื้นฐานในการรับรองคุณภาพของการพิมพ์ฉลากแบบมีกาวในตัว ดังนั้นก่อนกระบวนการพิมพ์จะต้องตรวจสอบขอบตัดของม้วนวัสดุที่มีกาวในตัวอย่างระมัดระวังว่ามีขอบเสี้ยนหรือไม่ ไม่ว่าจะเกิดจากการจัดเก็บ การขนส่ง และความเสียหายที่ไม่เหมาะสม นอกจากนี้ ม้วนวัสดุที่มีกาวในตัวควรม้วน 4-5 ครั้ง และตรวจสอบขอบตัดอย่างระมัดระวัง
2.ตรวจสอบรอยแตกร้าวของวัสดุที่มีกาวในตัวเมื่อทำการตัดวัสดุที่มีกาวในตัว หากไม่ได้ปรับเครื่องมือตัดอย่างเหมาะสมหรือใบมีดไม่คมเพียงพอ รอยแตกร้าวจะปรากฏขึ้นบนใบหน้าหรือกระดาษรองของวัสดุที่มีกาวในตัว และเส้นใย ส่วนที่ดึงออกมาจากรอยแตกร้าวจะถูกกาวติดอยู่
การเกิดรอยแตกร้าวอาจเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือสุ่ม และอาจปรากฏบนวัสดุที่มีกาวในตัวลูกกลิ้งด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ดังนั้น ก่อนที่จะพิมพ์วัสดุที่มีกาวในตัวบนเครื่อง ควรตรวจสอบรอยแตกเล็กๆ บนกระดาษรองและกระดาษด้านบนอย่างระมัดระวังเสมอ จากนั้น นำส่วนหนึ่งของกระดาษตัวอย่างที่ได้รับการตรวจสอบตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ลอกกระดาษรองออก และตรวจสอบกระดาษรองและกระดาษรองอีกครั้งเพื่อหารอยแตก เนื่องจากบางครั้งรอยแตกอาจมีขนาดเล็กมากจนสามารถตรวจพบได้เฉพาะเมื่อ กระดาษรองและกระดาษด้านบนแยกออกจากกัน
เป็นที่น่าสังเกตว่าหมึกและกาวจะค่อยๆ สะสมบนลูกกลิ้งนำของเครื่องพิมพ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ซึ่งอาจทำให้ขอบของวัสดุที่มีกาวในตัวแตกได้ ดังนั้นแม้ว่าการพิมพ์จะเริ่มขึ้นแล้ว ก็ไม่ควรมองข้ามปัญหาข้างต้น
3.ตรวจสอบว่าขอบของวัสดุที่มีกาวในตัวนั้นมีการเกาะติดหรือไม่ ว่ากระดาษรองหลังของการเคลือบซิลิโคนรั่วไหลหรือไม่
ขอบของวัสดุที่มีกาวในตัวติดอยู่หรือส่วนหนึ่งของพื้นที่ในน้ำมันซิลิโคนรั่วซึมของกระดาษฐานในขั้นตอนการพิมพ์จะทำให้กระดาษแตกเสียไม่สามารถผลิตได้ตามปกติ ดังนั้นก่อนพิมพ์ให้นำวัสดุที่มีกาวในตัวยาวประมาณ 1 เมตรมาลอกด้วยมือเพื่อดูว่าขอบหรือส่วนอื่นๆ ไม่สามารถลอกได้เรียบและสม่ำเสมอหรือไม่
โดยทั่วไป การยึดเกาะของขอบของหน้ากระดาษและกระดาษรองด้านหลังจะเกิดขึ้นทั่วทั้งม้วนที่เคลือบด้วยวัสดุที่มีกาวในตัวบนม้วนร่อง โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นเฉพาะในชั้นนอกของ 7-10 เมตรเท่านั้น ดังนั้นหากมีการยึดเกาะที่ขอบของม้วนสลิตด้วยวัสดุที่มีกาวในตัว อย่ายืนยันทันทีว่าทั้งม้วนมีปัญหานี้
สิ่งสำคัญที่ควรทราบอีกประการหนึ่งคือ การลอกวัสดุเผชิญหน้าที่มีน้ำหนักเบา (เช่น 60)G/m2 และ 80G/m2) จะมีประสิทธิภาพมากกว่าการลอกวัสดุเผชิญหน้าที่มีน้ำหนักมาก ยิ่งเนื้อเยื่อเบาเท่าไรก็ยิ่งรู้สึกแน่นมากขึ้นเมื่อลอกออก ดังนั้นบางครั้งเมื่อไดคัทวัสดุที่มีกาวในตัวตามที่ลูกค้าเลือกตามรูปทรงที่ลูกค้าต้องการ ก็ไม่สามารถทำได้ด้วยความเร็วการพิมพ์แบบเดิม
4.ตรวจสอบว่าปลายที่ตัดของม้วนวัสดุที่มีกาวในตัวนั้นตรงหรือไม่ ไม่ว่าความยืดหยุ่นในการกรอจะสม่ำเสมอหรือไม่
หากหน้าตัดของวัสดุที่มีกาวในตัวแบบม้วนไม่สม่ำเสมอ จะไม่เพียงส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์เท่านั้น แต่ยังเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งการตัดด้วย จึงเป็นการยากที่จะแยกของเสียออก ความยืดหยุ่นของการกรอกลับไม่สอดคล้องกันจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงแรงกระดาษเมื่อพิมพ์ ความตึงเครียดไม่สม่ำเสมอยังจะนำไปสู่ปัญหาคุณภาพการพิมพ์
ข้างต้นคือการตรวจสอบวัสดุที่มีกาวในตัวก่อนพิมพ์บันทึก สติกเกอร์ PET และสติกเกอร์พีวีซีทั่วไป ฯลฯ สามารถใช้วิธีนี้ในการตรวจสอบวัสดุ เราหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองค่าใช้จ่ายในการพิมพ์ก่อนที่จะใส่ใจในการตรวจสอบแล้วจึงพิมพ์